Fürdőszobai folyadék vákuumos homogénező-emulgeáló tartály

Termékismertető：

A fürdőszobai folyadék vákuumos homogénező-emulgeáló tartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot radiálisan a forgó- és állórész közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális nyomás, ütközés és más erők hatására az anyag szétválik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, kis súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, szétválasztást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyag minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó szétválasztó-keverő rendszer, amelyet keverőrendszer, homogenizáló rendszer, fűtőrendszer, vákuumnyomás rendszer, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszer valamint online ellenőrző rendszer szerelnek fel, alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésének kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagot vákuum állapotban egy vagy több fázist gyorsan és egyenletesen eloszt egy másik folyamatos fázisban a nagy sebességű nyíró-emulgeáló segítségével. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyag percenként több százezer alkalommal szenved hidraulikus nyírást a forgó- és állórész közötti keskeny résben. A centrifugális nyomás, ütközés, szakítás és más kombinált hatások révén az anyag pillanatok alatt egyenletesen szétválik és emulgeálódik. A magas frekvenciájú ciklusok után végül légbuborékoktól mentes, finom és stabil minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a tartálytest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő kezelését.　　

2》 A tartálytest elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz körkörös fűtéssel rendelkezhet.

3》 A tartálytesten lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, és a köpenyben lévő tekercs hűtést tesz lehetővé.

4》 A tartálytest belső falát nagyméretű forgóesztergával finoman megmunkálják, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a tartálytest belső faláról és aljáról.　

5》 A tartályban lévő másik nagy sebességű szétválasztó lehetővé teszi, hogy az összes anyag erős nyírást és szétválasztó-keverést szenvedjen el.　　

6》 A tartályban lévő keverőlapát és a nagy sebességű szétválasztó önforgása is frekvenciaváltós sebességszabályozással rendelkezik, így a különböző sebességek a különböző folyamatok és viszkozitások szerint választhatók.

Eszközparaméterek:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű nyíró-emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll. A keretkeverő körül kaparó lapátok vannak felszerelve, amelyek célja, hogy a tartály belső fala és az anyag folyamatosan új határfelületet hozzon létre, így nem maradnak el semmilyen holt tér. A nagy sebességű homogenizáló-emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis a rés, az anyag a beszívás és kilökés során számos komplex fizikai reakción megy keresztül, beleértve az erős nyírást, nyomást, keverést, permetezést és magas frekvenciájú rezgést, így a kevert anyag teljesen emulgeálódik. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, végül a teljes tartályban lévő anyag folyamatosan körforogva keveredik, szétválik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállat élelmiszerek, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtó szerek, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők bontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűzveszélyes, robbanásveszélyes vagy korrozív anyagok, pontos paramétereket kell megadni a típusválasztás és testreszabás érdekében;

4 A táblázatban szereplő adatok a technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.